Стройка

В ходе ремонтных и монтажных работ нередко возникает необходимость высверливания отверстий в особо твердых материалах, граните, керамике, бетоне с большим содержанием щебенчатого наполнителя. Очень часто требуется сверление отверстий большого диаметра, от 20 миллиметров и более. Для анкерных крепежных элементов и дюбелей необходимы отверстия строго определенного диаметра, с ровными стенками высверливаемого канал. Традиционно используемые в строительных работах перфораторы могут оказаться если не бесполезными, то крайне неэффективными в таких случаях. Ударно – вращательные сверлильные машины разбивают высверливаемые ими отверстия, придавая им неправильную форму, диаметр отверстия получаемого при помощи перфоратора величина случайная, сильно отличающаяся от диаметра используемого сверла. Ударное сверление с помощью мощных перфораторов приводит к растрескиванию материала, кафельные или каменные плиты могут расколоться на части, что влечет за собой работы по восстановлению облицо вочного покрытия. Сверление отверстий диаметром более 20 миллиметров и большой глубины с применением перфоратора зачастую вообще не представляется возможным, обычное победитовое сверло не позволяет этого сделать, даже трудно представить стандартное сверло с победитовой напайкой, диаметром 50 миллиметров, габариты и вес сверлильной машины под такое сверло превысили бы все разумные пределы. В таких трудных случаях на помощь приходят инструменты для алмазного сверления. Чем они отличаются от ударно – вращательных инструментов? Алмазные сверлильные машины не требуют для эффективной работы нанесения ударов по поверхности обрабатываемого материала рабочим инструментом. Выполнение отверстий инструментами с алмазной рабочей кромкой это скорее шлифовка поверхности рабочей кромкой режущего инструмента, чем сверление. Вкрапления алмазной крошки, размещенные на кромках сверл и коронок для алмазного сверления, легко режут, слой за слоем, сколь угодно твердые материалы – камень, металл, керамику и бетон. Казалось бы, такой способ высверливания отверстий должен занять немало времени, сверло за один рабочий оборот врезается всего лишь на долю миллиметра. Но, обороты вращения шпинделя машин для алмазного сверления намного превышают скорость вращения патрона обычной дрели и перфоратора. Скорость сверления алмазным инструментом доходит до 60 миллиметров в минуту при сверлении железобетона, что превышает скорость прохождения железобетонных конструкций перфораторами с победитовыми сверлами. Сверление отверстий большого диаметра осуществляется с помощью коронок, пустотелых сверл. Применение таких инструментов весьма выгодно, поскольку разрушение бетона или камня производится не по всему объему высверливаемого канала, а лишь по его контуру, что ускоряет сверление, снижает потребление энергии сверлильной машиной, и уменьшает количество продуктов сверления, пыли и крошки, загрязняющих поверхность стен, полов и потолков рядом с местом проведения работ. Диаметр отверстия, получаемого в результате алмазного сверления, точно соответствует внешнему диаметру сверла, так как отсутствие возвратно поступательных движений сверла и сопутствующих им вибраций препятствует возникновению эффекта «разбивания» отверстия. Отверстия получаются идеально круглой формы, с ровными стенками канала, не требующие последующей обработки. Сверление отверстий малого диаметра и небольшой глубины осуществляется ручной дрелью для алмазного сверления, мало чем, кроме высоких оборотов патрона отличающейся от обычной ручной электрической дрели. Высверливание глубоких каналов большого диаметра производится с помощью сверлильных машин, укрепляемых на обрабатываемой поверхности (стене, перекрытии, балке, колонне) с помощью анкерных болтов через отверстия в основании сверлильной машины. Сама сверлильная машина устанавливается на направляющих стойках, крепящихся к станине, и перемещается по ним с помощью подающего механизма, позволяющего приложить большое усилие к режущему инструменту. Компоновка устройства напоминает сверлильный станок, роль станины в котором играет строительная конструкция, в которой и производится сверление. Такая конструкция сверлильной машины позволяет высверливать отверстия глубиной до нескольких метров и диаметром до десятков сантиметров с высоким качеством, с очень большой скоростью. Здесь нужно з аметить, все работы без труда выполняются одним человеком, от установки и сборки сверлильной машины, до непосредственно самого сверления. В мощных машинах для алмазного сверления к месту сверления подводится вода, которой охлаждаются алмазные сверла, коронки и буры, к тому же вода выполняет функцию смазочного материала, что уменьшает износ алмазного инструмента. Подача воды в рабочую зону предотвращает попадание пыли в атмосферу ремонтируемого помещения, что позволяет проводить сверление без освобождения жилых помещений от мебели и других предметов домашнего обихода. В случае невозможности подачи воды, для удаления пыли применяются промышленные пылесосы, легко интегрируемые с приспособлениями для алмазного сверления. Высокая чистота поверхности высверленных каналов, отсутствие сколов и трещин, большая производительность, и невысокая трудоемкость делают алмазное сверление весьма качественным и рентабельным, оно все чаще находит место в строительно-монтажных и ремонтных работах.